邯郸市永年区超亿矿用紧固件有限公司

邯郸市永年区超亿矿用紧固件有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于冲孔板的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在紧固件连接件行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大需要企业提供优异的冲孔板产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

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液压冲孔工艺过程

液压冲孔就是液压胀形完成后，在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头或管内液体压力将管壁材料分离的一种加工方法，整个过程中不使用凹模装置。液压冲孔与普通冲裁具有许多相似之处，管壁均经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

还有一种冲孔弯曲复合工艺，在冲孔过程中，与冲头接触的金属与管壁不完全分离，只弯到管内。该方法主要用于加工零件上不需定位和装配的工艺孔(如电泳孔)，由于材料与管壁没有完全分离，这减少了后续清理工作，在实际生产中具有重要意义。

超亿矿用紧固件以有效生产冲孔板为主营方向，产品很好的诠释其冲孔加工的用途，主要销售往全国等地区。依靠、机制健全、不断强化的服务理念，为了方便广大需要企业，我司尽心尽力提供的售后服务，也因此受到需求客户一致的好评与赞誉。

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液压冲孔分类

液压冲孔按冲头的运动方向大致可以分为两类：由内向外冲孑L和由外向内冲孔。两种方法各有特点：由内向外冲孔所得孔的几何尺寸精度高，孔周材料塌陷小，但所需小管内液体压力受冲孔直径影响较大，孔直径越小，所需内压越高，由于考虑到密封及安全问题，采用该种方式冲孔的材料强度不能太高，一般用于铜铝等有色金属材料液压冲孔；对于后者，如果孔径很大，所需冲头直径较大，在模具内需要较大安装空间，这对模具强度提出更高的要求，而且，冲孔完成后，由于冲头作用，管坯表面区域会塌陷下凹，所冲孔零件的质量没有前者好，该方法适合于对孔周围表面和断面要求不高零件冲孔，该方式的优点是，冲孔力由冲头提供，管内液体压力只起支撑作用，因而利用该方法可以对强度较高材料进行冲孔，此种方法也是应用较多的液压冲孔方法。

冲压加工的优点：

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

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